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    2021年，工業(yè)和信息化部已發(fā)布“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”二十個典型應(yīng)用場景和十個重點(diǎn)行業(yè)，已涵蓋研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)運(yùn)行、檢測監(jiān)測，倉儲物流，運(yùn)營管理等環(huán)節(jié)。現(xiàn)在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個應(yīng)用場景的描述和應(yīng)用案例。

運(yùn)營管理環(huán)節(jié)應(yīng)用場景：生產(chǎn)能效管控……

場景描述

    通過內(nèi)置5G模塊的儀器儀表，實(shí)時采集企業(yè)用電、水、燃?xì)獾雀黝惸茉聪臄?shù)據(jù)和總烴、苯系物、粉塵等污染物排放數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模終端的海量數(shù)據(jù)秒級采集和能效狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控。輔助企業(yè)降低生產(chǎn)能耗，減少污染物排放量，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。結(jié)合人工智能等算法分析，可對企業(yè)用能需求進(jìn)行預(yù)測，智能制定節(jié)能計(jì)劃，進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力空間。通過對用能設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控告警、遠(yuǎn)程調(diào)度等操作，配合產(chǎn)線排程調(diào)整和設(shè)備參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、削峰填谷。

基礎(chǔ)條件

    生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，現(xiàn)場儀器儀表可進(jìn)行5G采集模塊改造，監(jiān)測設(shè)備具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力。

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案例1

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    廣東新華粵石化股份有限公司與中國電信合作，開展了“能耗在線監(jiān)測”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)能效管控場景的應(yīng)用。利用水表、電表、蒸汽測量儀、風(fēng)速表、冷熱計(jì)量表等計(jì)量設(shè)備采集企業(yè)水、電、汽、風(fēng)、熱等能源消耗數(shù)據(jù)，通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至企業(yè)綜合能源管理平臺，并按時按需上傳到廣東省能耗在線監(jiān)管平臺，采集頻率從分鐘級提升到了秒級，顯著提升了數(shù)據(jù)采集的效率。綜合能源管理平臺可實(shí)時監(jiān)測電流、電壓、冷熱量計(jì)量等運(yùn)行參數(shù)，通過用電趨勢分析、用電異常監(jiān)測、用熱對比分析等方法，實(shí)時掌握能耗狀況。基于大數(shù)據(jù)分析技術(shù)挖掘風(fēng)機(jī)、泵等耗能重點(diǎn)設(shè)備節(jié)能空間，進(jìn)行節(jié)能改造，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，減少無效運(yùn)行時間，提高了生產(chǎn)能耗信息化管理水平，降低了生產(chǎn)成本。

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案例2

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    山東港口青島港集團(tuán)有限公司與中國聯(lián)通合作，開展了“青島港5G智慧港口”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)能效管控場景的應(yīng)用。通過5G網(wǎng)絡(luò)，將溫感、電感、液壓、煙感等傳感器采集的數(shù)據(jù)實(shí)時回傳到智能集成管理平臺，實(shí)現(xiàn)船岸兩端63個設(shè)備、350個能耗指標(biāo)的實(shí)時管控。通過大數(shù)據(jù)分析對船舶動力系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能評估，動態(tài)調(diào)整船舶的經(jīng)濟(jì)航速，實(shí)現(xiàn)削峰填谷、節(jié)能減排。通過自動化采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，提升了危險(xiǎn)環(huán)境下的安全生產(chǎn)管理能力，提高安全生產(chǎn)預(yù)測效率和管理水平。針對異常耗能現(xiàn)象進(jìn)行分析研判，為設(shè)備的檢修維護(hù)提供決策支持。每年節(jié)省拖輪運(yùn)維費(fèi)用100萬元，節(jié)省人工檢測成本40萬元，檢測效率提升30%。